nouvelles de l'entreprise Cet article explique en détail la logique de base des moules par injection.

Les "organes" du moule: Ces 5 parties ne peuvent manquer d'aucune.

1Les moules et les noyaux: c'est de là que vient l'"apparence" du produit.
C'est le "noyau du noyau" du moule:
Cavité: Elle est responsable de la "surface extérieure" du produit, telle que la surface courbe d'une tasse en plastique ou la surface extérieure d'un boîtier de téléphone portable.
Noyau: Il est responsable de la "structure interne" du produit, comme la partie creuse d'une tasse en plastique ou les trous filetés sur les pièces.
La précision de la cavité et du noyau détermine directement la précision du produit.l'espacement des fentes d'épingles dans la cavité doit être contrôlé à ±0.005 mm; sinon, les broches du produit fini ne pourront pas s'insérer. S'il y a une rayure de 0,01 mm sur la surface de la cavité, il y aura un défaut évident sur le produit fini,et il sera immédiatement mis au rebut.

2- Système de coulée: le "pipeline" pour le transport en plastique

Le plastique fondu doit être introduit dans la cavité du moule par le système de coulée, qui ressemble aux "vaisseaux sanguins" du moule.
Canal principal: directement relié à la buse de la machine d'injection, c'est la "première porte" pour que le plastique pénètre dans le moule;
Canaux de détournement: divise le plastique du canal principal en plusieurs cavités (par exemple, dans un moule de bouchon de bouteille avec 32 cavités,le canal de détournement est nécessaire pour répartir uniformément le matériau);
Porte: " Dernier point de contrôle " pour que le plastique pénètre dans la cavité.
J'ai un jour rencontré un problème: dans la production de pièces utilisant des moules à plusieurs cavités, certaines étaient complètes tandis que d'autres étaient incomplètes.Il a été découvert que l'épaisseur des canaux de détournement était différentePlus tard, j'ai changé les canaux de déviation à la même épaisseur, et le problème a été immédiatement résolu.

3Système de refroidissement: la "magie du refroidissement" en plastique

Une fois que le plastique fondu est versé dans la cavité du moule, il doit être rapidement refroidi et solidifié par le système de refroidissement.Le système de refroidissement est les canaux d'eau forés à l'intérieur du mouleIl y a deux points clés:
Proche de la cavité: les conduites d'eau doivent être à 8-12 mm de la surface de la cavité.la température locale de la cavité sera basse, ce qui entraîne des " cicatrices froides " sur le produit.
Distribution uniforme: Par exemple, lors de la fabrication d'un tableau de bord automobile, il faut ouvrir plus de conduits d'eau dans les zones épaisses et moins dans les zones minces.si les zones d'épaisseur ne sont pas complètement refroidies avant le démontage, ils se rétréciront vers l'intérieur.
Une fois, j'ai aidé un client à réparer un ensemble de moules.pendant que l'autre moitié était bloquéeLe refroidissement inégal a causé ce problème parfois, les problèmes sont cachés dans ces endroits invisibles.

4Système d'échappement: les " trous respiratoires " du moule
Lorsque le plastique est injecté dans la cavité du moule, il comprime l'air à l'intérieur.Il va brûler le plastique)Le système d'échappement est situé à la zone de remplissage finale de la cavité du moule, avec une petite rainure de 0,01-0,03 mm de profondeur, qui peut expulser efficacement l'air sans permettre la fuite du plastique.
Par exemple, lors de la fabrication de pièces à paroi mince (comme un support de téléphone portable de 0,8 mm), les fentes d'échappement sont particulièrement importantes.tandis que pour les pièces à paroi épaisse, les fentes d'échappement peuvent être un peu plus larges pour permettre une décharge d'air plus complète.
5Système de démoldage: le "pousseur" du produit
Une fois que le plastique s'est solidifié, le produit doit être poussé hors de la cavité du moule par le système de démoulage.
Pin: le type le plus couramment utilisé doit être réparti uniformément; sinon, le produit peut être déformé par la force de la broche (par exemple, si une pièce n'a qu'une broche d'un côté, lorsqu'elle est poussée vers l'extérieur, le produit peut être déformé par la force de la broche).il sera déformé).
Pin incliné: lorsque le produit est à l'envers (comme un anneau de coupure) et que le pin ne peut pas être poussé vers l'extérieur, un pin incliné doit être utilisé.Poussez-le dans une direction et déplacez-le sur le côté simultanément pour "tirer" le produit.
J'ai vu des débutants installer les broches de façon incorrecte, si elles n'étaient pas alignées correctement, pendant le processus de fermeture du moule, la broche frappait le noyau,et fracasser directement le noyau - bien que le système de démontage est simple, une mauvaise installation peut entraîner de lourdes pertes.