nouvelles de l'entreprise La conception de matrices pour les moules d'emboutissage

I. Résumé du contenu de la conception du moule de pressage

Cet article couvre le concept, les caractéristiques, les applications, les processus de base et les types de moules d'emboutissage. Il analyse la situation actuelle et l'orientation du développement de la technologie d'emboutissage, y compris la théorie du formage, la conception et la fabrication de moules, l'automatisation des équipements, la normalisation, etc. Dans le même temps, une analyse de processus a été réalisée pour une pièce spécifique (matériau H62, épaisseur 4 mm, production en lots moyens) et le processus d'emboutissage progressif a été déterminé. La conception de l'agencement, le calcul de la force d'estampage et du centre de pression, ainsi que le calcul de la taille de l'arête de coupe du poinçon et de la matrice ont été réalisés pour la conception du moule. Cela comprenait également la technologie de traitement des pièces du moule et la vérification de la presse.

1.Points clés de la fondation d'estampage

Le pressage est une technique de fabrication qui utilise une presse et des moules pour appliquer une pression sur les matériaux, les faisant se séparer ou subir une déformation plastique pour obtenir la forme des pièces. Les formes courantes sont le pressage à froid ou le pressage de tôle. Il présente des avantages significatifs, notamment une efficacité de production élevée, avec des presses ordinaires capables d'effectuer des dizaines d'opérations par minute, et des presses à grande vitesse capables d'effectuer des centaines, voire des milliers d'opérations par minute ; qualité stable, car les moules peuvent garantir la précision dimensionnelle et la forme, sans endommager la surface et avoir une longue durée de vie ; il peut traiter une large gamme de tailles et de formes complexes de pièces, avec une excellente résistance et rigidité, et peut également économiser des matériaux et de l'énergie. Cependant, le pressage repose sur des moules spécialisés et les pièces complexes nécessitent plusieurs jeux de moules. Le pressage est largement utilisé dans des industries telles que l’automobile et l’électronique, et les processus de base couvrent la séparation, le formage et la combinaison. Les moules sont divisés en différents types selon la nature du processus et la méthode de combinaison, et sont composés de moules supérieurs et inférieurs.

2. Tendances de développement de la technologie de pressage

Dans le domaine de la théorie et de la technologie du formage par emboutissage, la technologie de simulation par éléments finis est utilisée pour prédire les processus et optimiser les conceptions. De nouveaux procédés tels que l’estampage de précision et le formage de moules souples apparaissent constamment. La conception et la fabrication de matrices d'emboutissage évoluent vers l'efficacité, la haute précision, la longue durée de vie et les directions multi-stations. Les matrices progressives modernes peuvent comporter plus de 50 stations, avec une précision de course de 2 micromètres. La technologie des matrices d’estampage simples se développe également simultanément. Les équipements d'emboutissage évoluent vers des machines multipostes, multifonctionnelles, à grande vitesse et à commande numérique. Les unités et systèmes de fabrication flexibles permettent une production sans personnel. En termes de normalisation et de production spécialisée, le niveau de normalisation dans les pays étrangers atteint 70 à 80 %, tandis qu'en Chine, il est d'environ 40 % ou moins. Le niveau des composants standards doit encore être amélioré.

3. Application pratique du traitement des pièces et de la conception des moules

En prenant comme exemple une pièce de production en lots moyens en laiton H62 d'une épaisseur de 4 mm, après analyse du processus, après ajustement de certaines dimensions, le poinçonnage ordinaire peut répondre aux exigences de précision et de rugosité de surface. Le procédé de poinçonnage progressif est le plus adapté. Dans le calcul de conception du moule, la valeur d'utilisationLa proportion du matériau de disposition en rangées droites est de 65,39 %. La force de poinçonnage et le centre de pression sont déterminés, et la presse JD21-80 est sélectionnée. Les arêtes de coupe des matrices concaves et convexes sont conçues selon différents référentiels de découpage et de poinçonnage. Les parties clés du moule, telles que la matrice concave, la matrice convexe et la plaque de démoulage, ont des dimensions et des matériaux clairs pour garantir les exigences de résistance et de rigidité.